本报讯 （记者 芈峤） 7月13日，在西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区西部矿业股份有限公司锌业分公司厂房内，滚烫的锌液通过浇铸、AI检测、自动称重、打捆……形成一件件锌锭，被全智能无人控制叉车装卸发往下游企业。这是国内首条在机器人、5G、视觉分析等技术支持下，实现上线运行的5G全自动智能化锌冶炼熔铸产线，为全省乃至整个行业提供了数字化转型成功经验。
本项目总投资1270万元，由西矿信息EPC总包建设。项目内容包括锌片传送系统智能改造、熔锌炉入料及炉内智能改造、炉膛扒渣机器人应用、铸锭线优化、打捆机优化等10个核心内容，涵盖熔铸工段所有生产环节，其中自动贴标机、废锭检测及剔除、AGV下线及运输以及接液盘等4个内容为行业内首次运用，接液盘优化改造则由西矿信息自主研发。
据项目负责人介绍，该生产线的运用，使得生产效率提升10%以上、车间生产岗位由原来的48个减少至24个。通过工作面的大幅减少，有效降低安全风险，也为后续提升产能打下良好基础，并且全面提升了产品美观度，便于销售和树立西部矿业品牌交割。
自“十三五”以来，西部矿业大力推进智能化建设。在智慧矿山成功落地应用的基础上，提出以锌业分公司熔铸工段智能化改造为试点，启动实施西部矿业“智能工厂”，通过现场勘查、技术交流、同行业考察等环节，最终进入建设阶段。5G全自动智能化锌冶炼熔铸产线项目于6月30日全部完成，目前为正式生产阶段。
