本报讯 （记者廖洋 通讯员思润）日前，中国石油和化学工业联合会组织的“铁系催化丁戊橡胶合成与应用关键技术”科技成果鉴定会在青岛召开。中国科学院院士唐勇等9位专家组成的委员会通过技术鉴定，认为该项目整体技术达到国际先进水平，解决了我国溶聚丁苯橡胶严重依赖进口的难题，建议加快产业化。
据了解，我国每年溶聚丁苯橡胶的需要量大于20万吨，主要应用于高性能轮胎的胎面，提供高抗湿滑性（安全性）。同时，随着轮胎行业的快速增长，业内人士预计我国溶聚丁苯橡胶的需求量仍会以年均10%速率递增，但高端溶聚丁苯橡胶严重依赖进口，几乎被国外垄断。
2015年4月，中国科学院青岛生物能源与过程研究所（山东能源研究院，以下简称青岛能源所）联合石化、轮胎企业开始进行铁系丁戊橡胶新材料的源头创新，历时7年成功创制铁系丁戊橡胶新材料技术与产品，服务国家能源化工和新材料重大需求和国民经济发展。
青岛能源所研究员、催化聚合与工程研究组负责人王庆刚介绍，针对我国合成橡胶严重依赖进口的问题，该所通过设计合成新型铁系催化剂，创制了铁系丁戊橡胶新材料——铁系丁戊橡胶，并开发了具有自主知识产权的催化剂技术和催化聚合技术。该所与中石化巴陵石化合作，首次实现了铁系丁戊橡胶百吨级间歇聚合和连续聚合中试放大试验。目前，该项目正在进行3万吨/年的产业化示范研究。
