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发力数字化建设,老牌重装企业塑造竞争新优势

时间:2021-05-29 21:45:54 | 来源:中国新闻网

原标题:发力数字化建设,老牌重装企业塑造竞争新优势

【强国中坚 高质量发展看国企】发力数字化建设,老牌重装企业塑造竞争新优势

中新网德阳5月29日电 (记者 谢艺观)“生产效率提高48.2%,运营成本降低31.9%,产品研制周期缩短30.1%,产品不良品率降低20%,能耗降低56.6%。”这是东方电机数字化车间的建设成果。

近日,中新网记者走进东方电气集团东方电机有限公司(简称“东方电机”),感受老牌重装企业的数字化制造之路。

图为东方电机厂房内。 中新网记者 谢艺观 摄图为东方电机厂房内。 中新网记者 谢艺观 摄

六十余载,紧密服务于国家战略

东方电机成立于1958年,是我国研究、设计、制造大型发电设备的重大技术装备制造骨干企业,也是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。

六十余年,东方电机通过自主创新和科研攻关,实现从追赶到引领,形成水、火、核、气、风、光“多电并举”的产业发展格局。

据东方电机研究试验中心副主任刘德民介绍,截至2020年底,东方电机累计产出发电设备达5.41亿千瓦。产品遍布全国31个省、市、自治区,约占全国总装机容量的30%;并出口到美国、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委内瑞拉、埃塞俄比亚等30多个国家和地区。

梳理东方电机的发展历程,从4.5万千瓦湖南双牌机组,到17万千万葛洲坝机组、70万千瓦三峡机组,再到白鹤滩百万千瓦机组;从5万千瓦汽轮发电机,到“东方型”30万千瓦汽轮发电机,再到百万千瓦级核能发电机;从手提肩抗依靠人多干大事,到淘汰低级落后产能,再到如今的智能化、数字化的“无人车间”。东方电机一直跟随国家发展脚步,做好行业表率作用。

图为东方电机厂房内场景。 中新网记者 谢艺观 摄图为东方电机厂房内场景。 中新网记者 谢艺观 摄

发力智能制造,塑造行业竞争新优势

加快发展智能制造,是培育我国经济增长新动能的必由之路。针对国家能源战略的需求和电力装备转型升级的要求,东方电机近年开启了智能制造数字化工厂建设。

建设过程是艰辛的,但成果是丰硕的。“线圈、冲片是电机的‘心脏’,属于企业核心产能,以前主要依赖手工作业加部分机械化方式生产,工人手工单件零散型作业,劳动强度大,作业环境也差。现在通过自动化装备改造、数字化升级等,综合指标有效提升。”东方电机工艺部智能制造项目组李浩亮表示。

目前东方电机已实现多个国家或行业首创:首个定子线圈模块化柔性生产车间、首个定子冲片全自动绿色制造车间、首条转子线圈铣孔自动流水线、首个线圈与冲片全面数字化检测平台、首次将水溶性漆大规模应用于冲片生产,首次将焊接机器人集群应用于大型水电产品制造。

随着数字化车间建设取得成效,李浩亮称,下一步东方电机将以打造数字化工厂为目标,通过数字化创新,实现生产效率提高100%,设计周期缩短40%,能源利用率提高10%,不良品率降低10%,运营成本降低15%。(完)

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