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首发丨探索传统和智能的生产边界,「清锋科技」获亿元级别B+轮投资

时间:2021-05-20 08:49:28 | 来源:创业邦

原标题:首发丨探索传统和智能的生产边界,「清锋科技」获亿元级别B+轮投资 来源:原创

5月20日,创业邦获悉,专注于为制造业提供3D打印数字化智造解决方案的清锋科技(LuxCreo) 已于近期超额完成原设定的亿元人民币级别B+轮融资目标,本轮融资由香港科技园创投基金(HKSTP Ventures)、银润资本、NFC牵头,老股东北极光创投、顺为资本、KPCB持续加码。

据创始人&CEO姚志锋透露,本轮所融资金将主要用加速3D打印技术在制造业、医疗、齿科、消费(眼镜、鞋垫等)、汽车、机器人等产业的落地,进一步拓展公司在全球市场范围的业务版图。

创业邦持续关注的清锋科技成立于2017年,是一家覆盖3D打印机设备、软件、配套耗材等全产业链业务的高科技企业,致力于通过创新技术为传统制造产业提供智能化升级的最佳路径。

作为屈指可数能够满足客户批量化和定制化生产诉求的3D打印公司,目前清锋科技已为国内外工业制造、医疗、3C消费、自动驾驶等众多客户提供高效且高精度的生产制造解决方案,大幅提高生产效率,其中不乏三家位列全球前五的鞋业厂商(独家合作)、知名医疗集团,以及全球顶级眼镜制造商等。目前公司已覆盖美国、欧洲、日本、东南亚等几十个国家的诸多地区。

根据睿兽分析数据显示,截至目前,该公司已获得资本市场的四轮注资,背后资方包括北极光创投、顺为资本、KPCB、香港科技园创投基金(HKSTP Ventures)、银润资本、NFC等多家知名机构和产业资方。

而此次在资本寒冬和疫情双重黑天鹅之下,逆势并超额完成原设定的亿元级别融资,且多家老股东均持续加注,足见清锋科技在3D打印领域的绝对地位。

中国智造速度

根据数据显示,全球3D打印市场规模已由2012年的23亿美元增加至2016年的60.6亿美元,年均复合增长率为20.4%。预计在市场需求和行业发展的需求下,2022年,全球3D打印市场规模有望超过220亿美元。

美国作为3D打印产业的起源地,在过去几年里占据着全球3D打印市场的榜首。而作为起步较晚的3D打印玩家,国内企业正在基于制造业产业链优势不断朝着技术创新、精细化和专业化方向发展,加速技术与产业的融合,逐渐在市场中掌握话语权。

清锋科技便是其中中国力量的代表企业之一。创始人&CEO姚志锋是国内较早从事3D打印技术的研究者,从清华大学毕业后,他曾先后两次创办3D打印技术公司。基于多年技术探求和管理经验,使他具备了敏锐的战略决策和把控能力。

2020年初,新冠病毒肆虐,全球范围内制造业停摆,导致“求过于供”的供应链环节开始出现了明显缺口。在此背景下,中国制造企业率先意识到了3D打印高效、便捷的商业价值,使中国成为了全球第一个恢复制造产能增长的主要经济体。

“制造业是所有的行业里最诚实的,你的产能是多少、生产成本是多少、效率怎么样,都一目了然”,姚志锋介绍,“我们通过避开开模生产步骤,将数十个生产供应链流程缩短为快速、简单的生产和运输步骤,不仅简化了生产/交付周期,扩大了产能,还能帮助传统制造企业实现产业升级,更灵活的提供个性化的定制服务。”

区别于大部分使用打印工艺较为复杂、处理成本更高的双组分材料友商,清锋科技将首创推出单组分弹性材料。该材料与业内双组分材料相比,灵活性更佳、耐用性更好、存放周期也更长,省去了以往在材料仓储运输和工艺处理过程中的高昂成本。

在接受创业邦采访时,北极光创投合伙人杨磊表示:“清锋科技是3D打印领域为数不多的集设备、材料、软件及批量化生产能力为一体的全链条供应商,已具备与世界顶级公司匹敌的‘材料自由’、‘底层技术自由’的核心技术积累。在制造业智能化升级的过程中,清锋科技3D打印解决方案有望为产业带来飞跃性的革新。”

探索边界

姚志锋曾表示,对于制造厂商而言,以前关注的是2000个产品如何做到一模一样,未来考验的是将2000个产品做得完全不同。这背后是分布式生产的逻辑。

基于此判断,清锋科技在成立初期便在技术开发上投入了大量精力,2017年公司开发了比传统3D打印速度快百倍的LEAP®技术,基于Bottom-up DLP,利用改性界面实现连续快速成型,实现了“批量化和定制化”生产,打破了传统制造业在量产过程中对产品创新的禁锢。

而近几年,随着我国的新兴制造业不断崛起,清锋科技则重点在产业融合方面进一步布网,先后落地到消费品、医疗、齿科、汽车、机器人等众多行业,进而带来了定制化糖尿病鞋垫、眼镜、牙套等多个现象级应用。

“如今,我们已掌握向各个行业领域提供超大规模自动化设计生产的能力。”姚志锋说。

在鞋垫制造方面,清锋科技利用其领先的3D打印技术在打印效率、材料性能、仿真设计等方面的优势,推出了镂空舒适分压、持久回弹的定制化鞋垫。用户只需在手机端LuxScan APP一秒钟扫描识别数据,即可生成专属于自己的定制化鞋垫。

在眼镜制造层面,该公司与全球领先的3D定制眼镜品牌佩极(BRAGi)建立战略合作,仅在合作四个月内,双方便跨界推出了3D打印全定制“透明多色”框架眼镜。

据悉,以往3D打印镜框多使用SLS尼龙粉末材料烧结而制,在颜色、性能、制作工艺等方面受到了一定程度的限制,而基于清锋科技LEAP®极速3D打印技术和专用树脂材料,该款定制化产品可以完全贴合每个消费者的脸型,时尚舒适,大幅提升视觉体验感。

在医疗口腔领域,清锋科技与复星牙科(Foshion Dental)建立战略合作,研发推出了基于自研全套齿科光敏树脂材料的3D打印定制化解决方案。

此外,清锋科技自主研发出快速“可直接打印”的正畸隐形牙套,相比于以往需要一个月左右制作周期的传统牙套,该牙套定制化方案可在现场实现半小时定制,且牙套韧性和耐磨性更优、精度与匹配度更佳,是齿科行业的重大突破。

据透露,从宁波建立第一期智能工厂、铺设多条生产线进行批量化试生产,到将3D打印鞋底成本降至市面高端跑鞋成本价格区间内,清锋科技仅用了不到三年时间。

姚志锋强调:“在下一个三年里,清锋科技可达到上千万双鞋底的产能,并让3D打印技术全面升级制造业,以更多维度形态走进大众消费者的视线。”

顺为资本合伙人李锐透露:“之所以清锋科技在落地过程中展现出了超高速成长,是因其背后掌握着技术+材料的双核驱动能力。以牙套材料为例,部分3D打印厂商在做该业务时,往往选择采用‘先打印牙模,再用传统工艺压模’的方式,而清锋科技自研材料可以是直接从打印机里打出来的,经过简单的后处理就能佩戴了,将整个生产周期缩短了90%,这是3D打印真正意义上颠覆制造行业的开端。”

布网:做底层生产工具

今年是姚志锋从事3D打印行业的第十二年,但他依然对行业抱有最初的兴奋和热情。

“3D打印市场的天花板很高,会将我们带入全新的智造世界,所以我会告诉别人,清锋科技是To A(ALL)的,不局限于B、C端市场。”姚志锋说。

而对于未来市场的拼刺刀环节,他认为3D打印的材料是核心,可持续的发展来自于数据+材料。

互联网为我们打开了数据的大门,现在很多智能手机硬件赋予了我们三维扫描的识别能力,在这一切外在基础条件逐渐具备的合力之下,使得当下的数据采集更唾手可得。这些数据又可以和3D打印相辅相成,匹配并联动打印工艺和材料,最终打印生成定制化的产品。

依托上述数据积累和技术储备,清锋科技志在打造制造业的底层3D打印生产工具,通过数据共享式生产驱动制造业闭环。

文章图片来源于清锋科技,经授权使用。本文为创业邦原创,未经授权不得转载,否则创业邦将保留向其追究法律责任的权利。如需转载或有任何疑问,请联系[email protected]

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